TheCNC obráběníproces lze shrnout do následujících klíčových kroků:
1. Programování a generování kódu: Programátoři používají specifické programovací jazyky (jako G kód nebo M kód) k vytváření CNC programů založených na konstrukčních výkresech a technických specifikacích. Tyto programy podrobně popisují, jak by se měl obráběcí stroj pohybovat a pracovat, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků obrábění.
2. Ověření programu a korektury: Před nebo po zadání programu do CNC systému provede operátor detailní korektury, aby byla zajištěna správnost programu. Proces kalibrace zahrnuje kontrolu klíčových dat, jako jsou hodnoty souřadnic, kompenzace nástroje a řezné parametry, stejně jako logika a integrita programu.
3. Příprava nástroje a materiálu: Vyberte vhodný nástroj podleCNC obráběnía zkontrolujte jeho přesnost a ostrost. Připravte materiály potřebné ke zpracování a zajistěte, aby jejich kvalita a velikost odpovídala požadavkům na zpracování.
4. Upínání a polohování obrobku: Přesně upněte zpracovávaný materiál (obrobek) na obráběcí stroj, aby byla zajištěna jeho stabilita při CNC obrábění. Prostřednictvím polohovacích operací je určena přesná poloha a směr obrobku na obráběcím stroji, aby byla zajištěna přesnost obrábění.
5. Provádění CNC obrábění: Pod kontrolou programu začne obráběcí stroj automaticky provádět řezání. Během procesu obrábění musí operátor sledovat řeznou situaci a podle potřeby upravovat řezné parametry.
6. Kontrola po dokončení zpracování: Po dokončení zpracování proveďte komplexní kontrolu zpracovávaných dílů, včetně velikosti, tvaru, kvality povrchu atd. Zajistěte, aby zpracované díly odpovídaly konstrukčním výkresům a technickým požadavkům a proveďte následné zpracování nebo v případě potřeby úpravy.
Prostřednictvím takového procesu,CNC obráběnímůže dosáhnout vysoce přesné, vysoce účinné automatizované výroby a je široce používán v různých výrobních oborech.
