Ve srovnání s většinou ocelových a litinových materiálů má hliník ve fyzikálních vlastnostech mnoho významných vlastností: pevnost a tvrdost jsou mnohem vyšší než čistý hliník, ale nižší než ocel, řezací síla je menší a tepelná vodivost je dobrá.
Protože slitina hliníkuCNC obrábění je měkký, plastový, snadno se drží nástroje, na nástroji se vytvoří Bue a na čepeli se může objevit svařování během vysokorychlostního řezání, což způsobuje, že nástroj ztratí schopnost řezání, což ovlivňuje přesnost obrábění a drsnost povrchu. Kromě toho má hliník velký koeficient tepelné roztažnosti a řezání tepla může snadno způsobit tepelnou deformaci obrobku a snížit přesnost obrábění.
Stručně řečeno, výběr řezné tekutiny pro obrábění CNC z hliníkové slitiny je velmi důležité a musí být zaručeno dobré mazání, chlazení, filtrace a prevence rzi. Proto řezací tekutina proObrábění hliníku CNCse liší od běžné řezací tekutiny a je zásadní zvolit si pravou řeznou tekutinu.
Různé řezací tekutiny by měly být vybrány podle podmínek obrábění a přesnosti hliníkové slitiny a požadavků na přesnost. Protože vysokorychlostní obrábění CNC bude generovat hodně tepla, jako je vysokorychlostní řez a vrtání, pokud generované teplo nelze odříznout řeznou tekutinou v čase, dojde k lepení a dokonce dojde k bue, což bude vážně ovlivnit drsnost obrábění a životnost nástroje, které také ovlivní pracovství. Proto musí výběr řezné tekutiny zvážit vlastní mazivost a chladicí výkon.
Pro broušení jsou brusné čipy velmi malé a během procesu broušení bude generováno hodně tepla. Je nutné zvážit mazání i chladicí výkon řezací tekutiny a filtraci řezací tekutiny. Pokud je vybraná viskozita řezné kapaliny příliš velká, nelze čipy uložit nebo odfiltrovat a při cirkulaci chladicího obkladů poškrábají povrch zpracování obrobku, čímž ovlivňuje zpracování povrchu povrchu. Proto je pro broušení oleje nebo polosyntetické řezací tekutiny vybráno ultifinální broušení pro mletí a mletí.
Při výběru řezací kapaliny by se kromě zvážení mazání a chladicích vlastností řezné tekutiny mělo také zvážit odolnost proti korozi, náklady a snadná údržba řezací kapaliny. Řezání oleje se snadno vybere relativně s nízkou viskozitou aditivum proti tvorbě oleje s nízkou viskozitou, která může dosáhnout mazacího tření a dobrého chlazení a snadné filtrace. Řezací olej má však problémy s nízkým bodem vzplanutí, velkým kouřem během vysokorychlostního řezu, vysoce rizikového faktoru, rychlé těkavosti a odpovídajícím vysokým uživatelským náklady. Proto by se mělo být použito co nejvíce, pokud to podmínky umožňují, použita co nejvíce.
Pro tekutiny na bázi vody je důležitější zvážit prevenci rzi. Běžně používanými inhibitory rzi na bázi vody jsou hliníkové silikátové a fosfátové estery. Pro dlouhodobé zpracování obrobků se při zpracování snadno použije inhibitor řezné tekutiny fosfátového estera esteru. Jako materiál na bázi křemíku produkuje dlouhodobá koroze kontaktu s hliníkem černé „křemíkové skvrny“. Hodnota pH řezací tekutiny je udržována nad 8-10. Pokud není rez dobrá, hliníkové materiály jsou za alkalických podmínek snadno zkorodovány. Proto musí mít řezací tekutiny rozpustné ve vodě dobrou odolnost proti korozi hliníku.
