Vznik CNC je velkým pokrokem v tomto odvětví.
Dokáže lépe vyřešit problémy cnc zpracování složitých, přesných, malých sérií a vyměnitelných dílů.
Jedná se o flexibilní a efektivní automatický obráběcí stroj.
Při obrábění s a
CNC strojmusí být nejprve provedena procesní analýza.
Podle materiálu, tvaru obrysu a přesnosti obrábění obrobku, který má být obráběn, vyberte vhodný obráběcí stroj, formulujte plán obrábění, určete pořadí obrábění dílů a použijte řezné nástroje, přípravky a řezné oleje. Identifikujte každý proces.
Následující body jsou stručně představeny pro zlepšení CNC zpracování a přesnosti obrábění na soustruhu.
1. Rozumná volba řezných parametrů
Pro efektivní řezání kovů jsou tři hlavní prvky obráběný materiál, řezný nástroj a řezné podmínky.
Ty určují dobu obrábění, životnost nástroje a kvalitu obrábění a nákladově efektivní metoda obrábění je jistě rozumnou volbou pro řezné podmínky.
Tři faktory řezných podmínek: řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu přímo vedou k poškození nástroje.
Volba životnosti nástroje souvisí s opotřebením nástroje, rozměrovými změnami, kvalitou povrchu, řezným hlukem a obráběcím teplem.
Vztah mezi podmínkami posuvu a opotřebením zadní části nástroje se vyskytuje ve velmi malém rozsahu.
Rychlost posuvu je však vysoká, teplota řezání se zvyšuje a opotřebení zadní části je velké.
Ovlivňuje řezný nástroj méně než řeznou rychlost.
Hloubka řezu neovlivňuje řezný nástroj tolik jako řezná rychlost a posuv,
Ale tvrzená vrstva vytvořená řezným materiálem může také ovlivnit životnost nástroje při mikroobrábění.
2. Rozumný výběr nástrojů.
(1) Při hrubovacím soustružení by měl být zvolen řezný nástroj s vysokou pevností a dobrou životností, aby splňoval požadavky na velký posuv a velký posuv při hrubovacím soustružení.
(2) Vyberte přesné a odolné nástroje, abyste zajistili přesnost obrábění.
(3) Aby se zkrátila doba výměny nástroje a usnadnila se výměna nástroje, měly by se co nejvíce používat svěrky a břity.
3. Správný výběr žárovek.
(1) Zkuste k upnutí obrobku používat obecné přípravky a vyhněte se použití speciálních přípravků.
(2) Datum polohování dílů je shodné, aby se snížila chyba polohování.
4. Určete cestu zpracování.
Dráha obrábění je dráha pohybu a směr nástroje vzhledem k součásti během procesu obrábění indexem řízeného obráběcího stroje.
(1) Měla by být zaručena přesnost obrábění a drsnost povrchu.
(2) Cesta zpracování by měla být zkrácena, aby se zkrátila doba nečinnosti nástroje.
5. Vztah mezi dráhou obrábění a přídavkem na obrábění.
Obecně platí, že přebytečné díly z polotovaru, zejména ty, které obsahují kované a lité tvrdé kůže, by měly být opracovány na běžném soustruhu. Pokud je požadován CNC soustruh, je třeba věnovat pozornost flexibilnímu uspořádání programu.
6. Používejte speciální řezný olej.
Obecně platí, že pro snadnější čištění hotového produktu by měla být lepší viskozita stanovena na základě obtížnosti zpracování a podmínek odmašťování. Některé suroviny na obrobky budou reagovat s přísadami chlóru, proto při výběru řezných olejů věnujte pozornost bílé rzi. Řezné oleje s přísadami sloučenin síry a chlóru zajišťují výkon při obrábění při extrémním tlaku a zabraňují otřepům a prasklinám na obrobku.
Výše uvedené záležitosti vyžadují pozornost při běžném procesu řezání. Prostřednictvím procesu neustálého zlepšování může rozumný výběr řezných nástrojů a řezného oleje účinně zlepšit přesnost řezání.
Pro více informací o službách CNC zpracování kontaktujte Tinheo – profesionála
CNC obráběnídodavatel rychlého prototypování.
