CNC obrábění

Služby CNC obrábění

2023-10-25
Tinheo'sCNC obráběníslužby Vám nabízí přesnou výrobu plastových a kovových dílů v jakémkoli objemu. Specializujeme se na víceosé frézování, soustružení, EDM, povrchové broušení, laserové gravírování a mnoho dalšího. Navíc máte jistotu, že všechny suroviny budou odpovídat vašim přesným specifikacím díky naší nejlepší testovací a ověřovací laboratoři ve své třídě. To je jeden z mnoha důvodů, proč jsme preferovaným dodavatelem společností světové třídy pro jejich nejnáročnější projekty CNC obrábění.

CNC obrábění – co to je a proč je potřebujete?

CNC obráběníje široká výrobní kategorie, která zahrnuje mnoho různých počítačově řízených procesů, kde se surovina selektivně odebírá v přesných množstvích, aby se vytvořil téměř konečný tvar dílů. To je důvod, proč je považován za subtraktivní, na rozdíl od aditivní výroby nebo 3D tisku. Standardní CNC obráběcí procesy zahrnují frézování, soustružení, povrchové broušení a elektroerozivní obrábění (EDM), ačkoli existují i ​​jiné specializované aplikace. Kdykoli je stroj digitálně řízen, vždy musí existovat 3D CAD soubor návrhu součásti, který se používá k programování pohybů stroje.
CNC obrábění se používá u mnoha běžných kovů, jako je hliník, mosaz, měkké a nerezové oceli, hořčík a titan. Může být také použit na tuhé nebo technické plastové pryskyřice. Využíváme jej každý den k výrobě nejen hotových dílů, ale také nástrojů a zápustek, které se používají pro vstřikování plastů a tlakové lití.
Vzhledem ke spolehlivosti a přesnosti, kterou poskytují moderní nástroje řízené sofistikovaným softwarem, je CNC obrábění ideálním řešením pro rychlé prototypování a objem výroby pro výrobu složitých konečných dílů s velmi úzkými tolerancemi.
Jednou z velkých výhod CNC obrábění je jeho univerzálnost. Je vysoce flexibilní a přizpůsobitelný mnoha tvarům a velikostem dílů, a protože není potřeba fixní nářadí, lze jeden díl vyrobit stejně snadno jako tisíc. CNC obráběné součásti jsou plné pevnosti a mají vynikající povrchovou úpravu. Můžete si vybrat, zda je uvedete do provozu okamžitě, nebo je lze dále zpracovat dodatečnými úpravami, jako je pokovování, leštění, eloxování, lakování a další.
Výhody služeb CNC obrábění pro vývojáře produktů
Služby CNC obrábění ve společnosti Star Rapid mají mnoho výhod pro vývoj produktů, které z nich mohou učinit ideální řešení nejen pro rychlé prototypování, ale také pro sériovou výrobu. Zde je to, co byste měli zvážit.

Rychlé odstranění velkého množství kovu i technických umělých pryskyřic
Vysoce přesné a opakovatelné
Vynikající pro vytváření složitých geometrií
Univerzální
Vhodné pro mnoho různých druhů substrátů
Škálovatelné objemy od 1 do 100 000
Nízké investice do nástrojů a nákladů na přípravu
Rychlý obrat
Díly jsou plně pevné a lze je ihned uvést do provozu
Vynikající povrchové úpravy
Snadno přizpůsobit


Pracujeme se širokou škálou materiálů z plastů a slitin kovů, včetně hořčíku, měkké a nerezové oceli, hliníku, mosazi a titanu, stejně jako tuhých technických plastů. Tyto materiály jsou součástí našeho standardního inventáře a lze je získat pro okamžitou dostupnost od spolehlivých prodejců, kteří byli námi důkladně prověřeni a schváleni. Kromě toho můžeme také poskytnout speciální materiály, jako jsou supertvrdé slitiny – stačí si promluvit s našimi inženýry a zjistit, jak můžeme vyhovět vašim potřebám.

A co je nejdůležitější, abychom zajistili, že vaše CNC obráběné díly splňují všechny regulační požadavky, máme laboratoř pro kontrolu vstupních materiálů, kde používáme sofistikované analytické testovací přístroje využívající Ramanovu spektroskopii k potvrzení přesných chemických a fyzikálních vlastností všech surovin. Pro váš klid neponecháváme nic náhodě. CNC materiály: Jak vybrat správné materiály pro CNC obrábění

Jednou z velkých výhod použití CNC obrábění je jeho univerzálnost. Je to proto, že přesné CNC frézování a soustružení úspěšně funguje s velmi širokou škálou surovin pro výrobu hotových dílů. To dává konstruktérům mnoho možností, pokud jde o vytváření prototypů a komerčních produktů.
Většina CNC soustružených a frézovaných dílů je vyrobena z kovu. Je to proto, že kov je pevný a tuhý a dokáže odolat rychlému úběru materiálu způsobenému moderními nástroji. Pojďme se nejprve podívat na nejběžnější kovy používané pro CNC obrábění.

Běžné kovové materiály pro CNC obrábění

V této části se dozvíte různé běžné kovové materiály, které jsou cenné pro CNC obrábění. Tyto materiály jsme uvedli níže.

Hliník 6061

Jedná se o nejběžnější hliník pro všeobecné použití používaný pro CNC obrábění. Hlavními legujícími prvky jsou hořčík, křemík a železo. Jako všechny hliníkové slitiny má dobrý poměr pevnosti k hmotnosti a je přirozeně odolný vůči atmosférické korozi. Dalšími výhodami tohoto materiálu je dobrá zpracovatelnost a CNC obrobitelnost, lze jej svařovat a eloxovat a jeho široká dostupnost znamená, že je ekonomický.
Při tepelném zpracování na temperování T6 má 6061 podstatně vyšší mez kluzu než žíhaný 6061, i když cena je o něco vyšší. Jednou z nevýhod 6061 je špatná odolnost proti korozi při vystavení slané vodě nebo jiným chemikáliím. Také není tak pevný jako jiné slitiny hliníku pro náročnější aplikace.
6061 je materiál, který se obvykle používá pro automobilové díly, rámy jízdních kol, sportovní zboží, některé součásti letadel a rámy pro RC vozidla.



Hliník 7075

7075 je hliník vyšší třídy, legovaný převážně zinkem. Je to jedna z nejpevnějších hliníkových slitin používaných při obrábění, s vynikajícími poměry pevnosti a hmotnosti.
Vzhledem k pevnosti tohoto materiálu má průměrnou zpracovatelnost, což znamená, že má tendenci se při tváření za studena vrátit do původního tvaru. 7075 je také obrobitelný a může být eloxován.
Hi-end stanové kolíky od MSR jsou vyrobeny z hliníku 7075-T6.
7075 je často kaleno na T6. Je to však špatná volba pro svařování a ve většině případů je třeba se tomu vyhnout. Rutinně používáme 7075 T6 pro výrobu nástrojů pro vstřikování plastů. Používá se také pro vysoce pevné rekreační vybavení pro horolezectví, stejně jako pro automobilové a letecké rámy a další namáhané díly.



Mosaz

Mosaz je slitina mědi a zinku. Je to velmi měkký kov a lze jej často obrábět bez mazání. Je to materiál, který je také vysoce zpracovatelný při pokojové teplotě, takže často najde aplikace, které nevyžadují velkou pevnost. Existuje mnoho druhů mosazi, do značné míry závisí na procentuálním obsahu zinku. Jak se toto procento zvyšuje, odolnost proti korozi klesá.
Mosazné paličky jsou hutné, nejiskří a měkké.
Mosaz má vysoký lesk, který vypadá podobně jako zlato. To je důvod, proč se často vyskytuje v kosmetických aplikacích. Mosaz je elektricky vodivá, ale nemagnetická a lze ji snadno recyklovat.

Mosaz lze svařovat, ale nejčastěji se spojuje nízkoteplotními procesy, jako je pájení natvrdo nebo pájení. Další vlastností mosazi je, že při úderu jiným kovem nejiskří, takže najde využití pro nástroje v potenciálně výbušném prostředí. Zajímavé je, že mosaz má přirozené antibakteriální a antimikrobiální vlastnosti a její použití v tomto ohledu se stále studuje.
Mosaz je běžná v instalatérském kování, domácím dekorativním kování, zipech, námořním kování a hudebních nástrojích.



Hořčík AZ31

Hořčík AZ31 je slitina s hliníkem a zinkem. Je až o 35 % lehčí než hliník, s ekvivalentní pevností, ale je také o něco dražší.
Tělo tohoto fotoaparátu bylo tlakově lité s hořčíkem.
Hořčík je materiál, který se snadno obrábí, ale je velmi hořlavý, zejména v práškové formě, takže musí být obráběn tekutým mazivem. Hořčík může být eloxován, aby se zlepšila jeho odolnost proti korozi. Je také vysoce stabilní jako konstrukční materiál a je vynikající volbou pro tlakové lití.

Hořčík AZ31 se často používá pro součásti letadel, u kterých je nejžádanější nízká hmotnost a vysoká pevnost, a lze jej také nalézt v pouzdrech pro elektrické nářadí, pouzdra na notebooky a těla fotoaparátů.

Nerezová ocel 303

Existuje mnoho druhů nerezové oceli, nazývané tak kvůli přidání chrómu, který pomáhá bránit oxidaci (rzi). Protože všechny nerezové oceli vypadají stejně, je třeba věnovat velkou pozornost testování vstupní suroviny pomocí moderních metrologických zařízení, jako jsou detektory OES, aby se potvrdily vlastnosti oceli, kterou používáte pro obrábění.

V případě 303 se přidává i síra. Tato síra pomáhá k tomu, aby se 303 stala nejsnáze obrobitelnou nerezovou ocelí, ale také má tendenci poněkud snižovat její ochranu proti korozi.
303 není dobrou volbou pro tváření za studena (ohýbání), ani nemůže být tepelně zpracováno. Přítomnost síry také znamená, že není vhodným kandidátem pro svařování. Má sice vynikající obráběcí vlastnosti, ale je třeba dávat pozor na rychlosti/posuvy a ostrost řezných nástrojů.
303 se často používá pro nerezové matice a šrouby, fitinky, hřídele a ozubená kola. Nemělo by se však používat pro armatury námořní třídy.



Nerezová ocel 304

Jedná se o nejběžnější formu nerezové oceli, která se nachází v široké škále spotřebních a průmyslových výrobků. Často se nazývá 18/8, což znamená přidání 18 % chrómu a 8 % niklu do slitiny. Tyto dva prvky také činí tento obráběcí materiál obzvláště houževnatým a nemagnetickým.
304 je materiál, který je snadno obrobitelný, ale na rozdíl od 303 jej lze svařovat. Je také odolnější vůči korozi ve většině normálních (nechemických) prostředí. Pro strojníky by měl být zpracován velmi ostrými řeznými nástroji a neměl by být kontaminován jinými kovy.
Šrouby, matice a další spojovací materiál je často vyroben z nerezové oceli 304.
Nerezová ocel 304 je vynikající volbou materiálu pro kuchyňské doplňky a příbory, nádrže a trubky používané v průmyslu, architektuře a automobilovém čalounění.
Přestože je možné vstřikovat plasty Ultem, pro tento projekt jsme použili CNC frézování a soustružení. Je to proto, že zákazník potřeboval jen několik dílů a my jsme je museli vyrobit rychle a zároveň zachovat úzké tolerance.



Nerezová ocel 316

Přidáním molybdenu je 316 ještě odolnější vůči korozi, takže je často považován za nerezovou ocel námořní třídy. Je také houževnatý a snadno se svařuje.
K výrobě tohoto pouta pro loď byla použita nerezová ocel 316.
316 se používá v architektonických a námořních armaturách, pro průmyslové potrubí a nádrže, automobilové obložení a kuchyňské příbory.



Uhlíková ocel 1045

Jedná se o běžnou jakost měkké oceli, tj. ne nerezovou. Je obvykle levnější než nerezové oceli, ale je výrazně pevnější a tvrdší. Snadno se obrábí a svařuje a lze jej mechanicky zpevnit a tepelně zpracovat na různé tvrdosti.
Uhlíková ocel odolá opakovaným úderům kladiva
Ocel 1045 (v evropské normě C45) se používá v mnoha průmyslových aplikacích pro matice a šrouby, ozubená kola, hřídele, ojnice a další mechanické díly vyžadující vyšší stupeň houževnatosti a pevnosti než nerez. Používá se také v architektuře, ale pokud je vystaven prostředí, bude obvykle povrchově upraven, aby se zabránilo korozi.



Titan

Titan je známý svou vysokou pevností, nízkou hmotností, houževnatostí a odolností proti korozi. Lze jej svařovat, pasivovat a eloxovat pro zvýšenou ochranu a pro zlepšení jeho vzhledu. Titan se nijak zvlášť dobře neleští, je špatným vodičem elektřiny, ale dobrým vodičem tepla. Je to obrobitelný materiál a měly by se používat pouze speciální frézy. Tento náhradní kyčelní kloub a jamka byly 3D vytištěny z titanu Titan je obecně biologicky kompatibilní a má velmi vysoký bod tání. Přestože je dražší než jiné kovy v komerční formě, je to materiál používaný při obrábění, který je ve skutečnosti velmi hojný v zemské kůře, ale je obtížnější jej zušlechtit. Titan funguje dobře pro 3D kovový tisk v práškovém loži. Najde uplatnění v nejnáročnějších oblastech letectví, vojenství, biomedicíny a průmyslu, kde dobře odolává teplu a korozivním kyselinám.

Běžné plastové materiály pro CNC obrábění

Plastové pryskyřice používané pro CNC frézování a soustružení musí být dostatečně tuhé, aby držely svůj tvar, když jsou upnuté ve svěráku nebo přípravku. To je jeden aspekt, který zužuje pole dostupných materiálů. Následující typy plastových pryskyřic se v průběhu let osvědčily, protože jsou stabilní, pevné, snadno se opracovávají a produkují skvělé hotové díly a prototypy.

břišní svaly

ABS je vynikající volbou pro CNC obrábění. ABS je houževnatý, nárazuvzdorný plast, který je také odolný vůči chemikáliím a elektrickému proudu.
ABS se snadno barví, takže poskytuje dobré kosmetické výsledky. Díky své všestrannosti a pevnosti je to nejběžnější plast, který používáme pro rychlé prototypování. Najdete jej v automobilových součástech, elektrickém nářadí, hračkách a sportovních potřebách a mnoha dalších aplikacích. ABS je levnější než jiné technické plasty, jako je PEEK nebo Ultem, ale neodolává vysokým teplotám po dlouhou dobu.

Nylon

Nylon má mnoho stejných žádoucích vlastností jako ABS. Má větší pevnost v tahu, proto jej používáme na tkaniny a lana. Nylonové a ABS pryskyřice se často mísí spolu se skleněnými vlákny, aby se zlepšily jejich požadované vlastnosti. Nylon může nahradit mnoho mechanických dílů, a protože má dobré povrchové mazání, používá se pro pohyb převodů a kluzných součástí. Jednou nevýhodou nylonu je, že časem absorbuje vlhkost, takže není vhodný pro námořní aplikace. A to může být náročné na řezné nástroje během obrábění.

PMMA akryl

PMMA je tuhá, průhledná pryskyřice používaná jako náhrada skla nebo při výrobě jiných čirých optických dílů. Odolává poškrábání, ale je méně odolný proti nárazu než polykarbonát. Jednou z výhod PMMA je, že neobsahuje bisfenol-A, takže jej lze použít pro skladování potravin. Po opracování vykazuje akryl zakalený, matný povrch. Povrch je možné upravit parním leštěním, které provádíme ve Star Rapid, aby byl opticky čistý. Jedna věc, kterou je třeba si uvědomit o akrylu, je, že je náchylný k tepelné deformaci, takže by měl být před obráběním zbaven napětí. PMMA se používá pro obrazovky, světlovody, čočky, průhledné kryty, skladování potravin a jako náhradu skla, pokud pevnost není problémem.

PROHLÉDNĚTE

PEEK je skutečně vysoce pevný a stabilní technický plast. Může být použit jako náhrada kovu v mnoha aplikacích a může odolat dlouhodobému vystavení vysokým teplotám. PEEK se používá pro pokročilé lékařské, letecké a elektronické komponenty. Je to také skvělá volba pro lehká svítidla, protože nemá tendenci se v průběhu času plazit nebo deformovat jako jiné pryskyřice. PEEK je mnohem dražší než mnoho jiných plastů, takže se používá pouze tehdy, když nic jiného nepomůže. V mnoha případech je nutné jej během obrábění žíhat, jinak dojde k napěťovým lomům.

UHMWPE

Tento dlouhý název znamená „polyethylen s ultra vysokou molekulovou hmotností“. Ve skutečnosti existuje několik různých druhů PE s různými mechanickými a chemickými vlastnostmi. UHMWPE je obzvláště tvrdý a pevný, velmi odolný vůči chemikáliím a má přirozeně kluzký povrch. Všechny tyto vlastnosti dělají z UHMWPE standard péče o kloubní náhrady. Tento materiál se také používá v mořském prostředí, potravinářském a chemickém zpracování a pro ozubená soukolí a dopravníkové pásy.

Další materiály pro CNC obrábění

V této tabulce najdete další CNC obráběcí materiály, které se nacházejí v průmyslu.

Vlákno Uhlíkové vlákno CFRP, CRP, CFRTP
Kov Hliník - 1050 AL 1050
Kov Hliník - 1060 AL 1060
Kov Hliník – 2024 AL 2024
Kov Hliník – 5052-H11 AL 5052-H11
Kov Hliník – 5083 AL 5083
Kov Hliník – 6061 AL 6061
Kov Hliník – 6082 AL 6082
Kov Hliník – 7075 AL 7075
Kov Hliník – bronz AL + Br
Kov Hliník – MIC-6 AL – MIC-6
Kov Hliník – QC-10 AL QC-10
Kov Mosaz Cu + Zn
Kov Měď Cu
Kov Měď – berylium S + Be
Kov Měď – chrom S +Cr
Kov Měď – wolfram S + W
Kov Hořčík Mg
Kov Hořčíková slitina
Kov Fosforově bronzová Cu + Sn + P
Kov Ocel – Nerez 303 SS 303
Kov Ocel – Nerez 304 SS 304
Kov Ocel – Nerez 316 SS 316
Kov Ocel – Nerez 410 SS 410
Kov Ocel – Nerez 431 SS 431
Kov Ocel – Nerez 440 SS 440
Kov Ocel – Nerez 630 SS 630
Kov Ocel 1040 SS 1040
Kov Ocel 45 SS 45
Kov Ocel D2 RZ D2
Kov Cínový bronz
Kov Titan Z
Kov Titanová slitina
Kov Zinek Zn
Plastický Akrylonitrilbutadienstyren břišní svaly
Plastický Akrylonitrilbutadienstyren ABS – vysoká teplota
Plastický Akrylonitrilbutadienstyren ABS – antistatický
Plastický Akrylonitrilbutadienstyren + Polykarbonát ABS + PC
Plastický Polyethylen s vysokou hustotou HDPE, PEHD
Plastický Nylon 6 PA6
Plastický Nylon 6 + 30% skleněná výplň PA6 + 30 % GF
Plastický Nylon 6-6 + 30% skleněná výplň PA66 + 30 % GF
Plastický Nylon 6-6 Polyamid PA66
Plastický Polybutylentereftalát PBT
Plastický Polykarbonát PC
Plastický Polykarbonát – skleněná výplň PC + GF
Plastický Polykarbonát + 30% skleněná výplň PC + 30 % GF
Plastický Polyetheretherketon PROHLÉDNĚTE
Plastický Polyetherimid PEI
Plastický Polyetherimid + 30% skleněná výplň Ultem 1000 + 30% GF
Plastický Polyetherimid + Ultem 1000 PEI + Ultem 1000
Plastický Polyethylen PE
Plastický Polyethylentereftalát PET
Plastický Polymethylmethakrylát – akryl PMMA – akryl
Plastický Polyoxybenzylmethylenglykolanhydrid Bakelit
Plastický Polyoxymethylen POM
Plastický Polyfenylensulfid PPS
Plastický Polyfenylensulfid + skleněná výplň PPS + GF
Plastický Polyfenylsulfon PPSU
Plastický Polypropylen PP
Plastický Polytetrafluorethylen PTFE
Plastický Polyvinyl chlorid PVC
Plastický Polyvinylchlorid + bílá/šedá PVC – bílá/šedá
Plastický Polyvinylidenfluorid PVDF
Superslitina Waspaloy Waspalloy

Jak vybrat správné materiály pro CNC obrábění? Naše pokyny krok za krokem

Výše uvedené informace vám mohou pomoci při rozhodování o tom, jaký materiál bude nejlépe vyhovovat vaší aplikaci, přičemž je třeba mít na paměti, že v mnoha případech bude více než jedna volba fungovat.
Našim partnerským klientům vždy radíme, aby zvážili prostředí, ve kterém bude díl používán, a jakým silám bude po celou dobu své životnosti vystaven. Přestože existuje mnoho proměnných, podle našich zkušeností jsou to oblasti, které mají největší vliv na vhodnost suroviny.

Vlhkost

Musí výrobek odolat slané nebo sladké vodě? Některé kovy a plasty jsou přirozeně odolné vůči korozi, zatímco jiné materiály mohou vyžadovat další povrchové úpravy, jako je lakování, pokovování nebo eloxování. A ano, dokonce i mnoho typů plastů, jako je nylon, může časem absorbovat vodu, což povede k předčasnému selhání součásti.

Síla

Existuje několik různých způsobů, jak porozumět pojmu síla, jak se vztahuje na vědu o materiálu, a toto téma je velmi složité a technické. Obecně se produktoví inženýři obvykle zajímají o: Pevnost v tahu: Jak dobře materiál odolává tažné síle? Tlak nebo zatížení: Jak dobře materiál odolává konstantnímu zatížení? Houževnatost: Jak dobře materiál odolává roztržení? Elasticita: Jak dobře se materiál vrátí do původního tvaru po odstranění zátěže? Všechny materiály se liší v různých typech pevnosti, kterou vykazují, takže je důležité vědět, jaké jsou vaše tolerovatelné limity, a poté vybrat materiál, který má adekvátní bezpečnostní faktor výrazně nad těmito limity. Dobrou zprávou je, že existuje mnoho online webových stránek s údaji o materiálech, které poskytují komplexní technické informace o všech dostupných komerčních kovech a plastech, takže je třeba je předem konzultovat.

Teplo

Všechny materiály se v přítomnosti tepla roztahují a smršťují. To by mohlo potenciálně ovlivnit vaši součást, pokud bude vystavena mnoha cyklům zahřívání a chlazení. Jak se díly zahřívají, jsou také měkčí a pružnější, než dosáhnou bodu tání. Teplo může také způsobit odplynění některých plastových pryskyřic nebo jejich tepelnou degradaci, která zničí jejich chemické vazby. Proto, abyste předešli selhání kritické části, vždy používejte materiál, který bude tepelně stabilní při teplotě, která je mnohem vyšší než vaše očekávané pracovní podmínky.

Odolnost proti korozi

Koroze zahrnuje mnohem více než jen působení vody. Jakákoli nepříznivá chemická reakce s jinou cizí látkou může potenciálně způsobit selhání součásti. Mezi tyto látky patří oleje, činidla, kyseliny, soli, alkoholy, čisticí prostředky atd. Prostudujte si příslušné materiálové listy, abyste si ověřili, že váš kov nebo plast odolá jakékoli očekávané expozici chemikáliím.

Obrobitelnost

U relativně měkkých plastů to není ani tak problém, u určitých typů kovů nebo uhlíkových vláken může být obrobitelnost velký problém. Extrémně houževnaté materiály, včetně uhlíkových vláken, mohou rychle zničit drahé řezné nástroje. Jiné budou vyžadovat velmi pečlivou kontrolu řezné rychlosti a rychlosti posuvu. Některé materiály lze navíc zpracovat rychleji než jiné. Při delších výrobních sériích může použití kovu, který lze rychle obrábět, dlouhodobě ušetřit značný čas a peníze.

Náklady

Je zřejmé, že u všech surovin je třeba zvážit náklady. Důrazně však doporučujeme všem vývojářům produktů, aby zvážili, že úspora nákladů výběrem nižší třídy materiálu není z dlouhodobého hlediska nikdy dobrý nápad. Raději si vyberte ten nejlepší materiál, který si můžete dovolit a který stále nabízí veškerou potřebnou funkčnost. To pomáhá zaručit, že hotový díl bude odolný.

CNC soustružnické služby



Co je CNC soustružení?

CNC soustružení je zvláštní formou přesného obrábění, při kterém fréza odstraňuje materiál kontaktem s rotujícím obrobkem. Pohyb strojního zařízení je řízen počítačovými instrukcemi, což umožňuje extrémní přesnost a opakovatelnost.
Soustružení se liší od CNC frézování, při kterém se řezný nástroj otáčí a směřuje z více úhlů na obrobek, který je obvykle stacionární. Protože CNC soustružení zahrnuje otáčení obrobku ve sklíčidle, obecně se používá k vytváření kulatých nebo trubkových tvarů, čímž se dosahuje mnohem přesnějších zaoblených povrchů, než by bylo možné s CNC frézováním nebo jinými procesy.
Nástroje, které se používají u CNC soustruhu, jsou namontovány na revolverové hlavě. Tato součást je naprogramována tak, aby prováděla určité pohyby a odebírala materiál ze surovin, dokud se nevytvoří požadovaný 3D model.
Stejně jako CNC frézování lze CNC soustružení použít pro rychlou výrobu prototypů nebo dílů pro konečné použití.

Různé CNC služby Tinheo, CNC soustružení je často požadováno pro určitou kategorii dílů. Soustružení je proces CNC obrábění, při kterém se obrobek otáčí rychlostí ve sklíčidle. Na rozdíl od CNC frézování se řezný nástroj neotáčí. Soustružení lze provádět na kovech, jako je hliník, hořčík, ocel, nerezová ocel, mosaz, měď, bronz, slitina titanu a niklu, stejně jako na plastech, jako je nylon, polykarbonát, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . CNC soustruhy jsou také známé jako soustruhy.

Výhody CNC soustružení

1. Válcové části
CNC soustruhy jsou ideální pro vytváření kulatých nebo válcových dílů. Soustruhy vytvářejí tyto díly rychle, přesně a s vynikající opakovatelností.
2. Rozsah procesů
Ačkoli se CNC soustružení obecně používá pro díly určitého tvaru, lze jej stále používat k provádění různých řezů, včetně vrtání, vyvrtávání, řezání závitů a rýhování.



Služby CNC frézování

Co je CNC frézování?
CNC frézování je pouze jedním z dostupných obráběcích procesů Computer Numerical Control. Frézování je zvláštní forma přesného obrábění. Frézování využívá frézu, která odebírá materiál pohybem do obrobku pod úhlem. Pohyb řezačky je řízen počítačovými instrukcemi, což umožňuje extrémní přesnost a opakovatelnost.
CNC frézování se liší od CNC soustružení, další oblíbené služby CNC obrábění. Soustružení používá jednobodový řezný nástroj k řezání obrobků z blokových nebo tyčových materiálů, zatímco se otáčejí rychlostí ve sklíčidle. Na rozdíl od CNC frézování se CNC soustružení obecně používá k vytváření kulatých nebo trubkových tvarů.
CNC frézování lze použít pro rychlou výrobu prototypů nebo dílů pro konečné použití.

Jak funguje CNC frézování
Stejně jako jiné procesy CNC obrábění, CNC frézování začíná tím, že konstruktéři vytvoří digitální díl pomocí softwaru CAD (Computer Aided Design). Soubor je poté převeden na „G kód“, který dokáže CNC fréza rozpoznat.
CNC frézy mají „pracovní stůl“ a zařízení pro uchycení obrobku, které drží blok materiálu – známý jako „obrobek“ – na místě. Pracovní stůl se může nebo nemusí pohybovat v závislosti na stylu frézky.
Během procesu CNC frézování se rychle rotující řezný nástroj dostává do kontaktu s obrobkem a odřezává materiál. Řezný nástroj se pohybuje podle instrukcí G-Code a řeže na naprogramovaných místech, dokud není díl dokončen. Některé CNC frézy používají pohyblivé pracovní stoly k vytvoření ještě větších úhlů řezu.
CNC frézy mohou řezat tvrdé kovy, jako je nerezová ocel. Díky tomu jsou všestrannější než CNC frézy, které, přestože jsou podobné tříosým frézám, jsou méně schopné pronikat do tvrdých materiálů.
CNC frézy se liší od CNC soustruhů nebo soustružnických center, kde se obrobky otáčejí spíše než řezné nástroje.

Různé typy CNC fréz
Typické CNC frézovací díly, které nabízíme

CNC frézy jsou často definovány počtem os. Více os znamená, že mohou pohybovat svým nástrojem a/nebo obrobky více způsoby. Tato zvýšená flexibilita řezání vede ke schopnosti vyrábět složitější díly v kratším čase.
3osé: Standardní CNC frézy mají 3 osy, které umožňují vřetenu (a připojeným řezným nástrojům) pohybovat se podél os X, Y a Z. Pokud se řezný nástroj nedostane do oblasti součásti, je nutné součást odstranit a ručně otočit.
4-osé: Některé CNC frézy obsahují další stupeň pohybu otáčením na vertikální ose. To umožňuje větší flexibilitu a možnost vytvářet složitější díly.
5osá: Nejpokročilejším typem široce používaného CNC frézy je 5osá fréza, která obsahuje dva další stupně pohybu, často přidáním rotace k pracovnímu stolu a vřetenu. Díly obvykle nevyžadují vícenásobné nastavení, protože fréza s nimi může manipulovat do různých pozic.

Řezné nástroje pro CNC frézy

CNC frézy mohou být vybaveny různými frézami/nástroji, které umožňují různé typy řezání. Patří mezi ně stopkové frézy, čelní frézy, deskové frézy, letmé frézy, kulové frézy, duté frézy a hrubovací stopkové frézy.

Typické CNC frézovací díly, které nabízíme



Nabízíme služby CNC frézování pro jakýkoli typ zakázkových CNC dílů, ať už jde o plasty nebo kovy, jednoduché nebo složité. Naše přesné 3-, 4- a 5osé CNC stroje v kombinaci s dalšími pokročilými schopnostmi a naším zkušeným týmem mohou poskytnout vysoce kvalitní CNC obráběné díly a rychlé dodání. Zaručujeme, že vaše projekty CNC frézování hladce zpracuje naše interní oddělení CNC obrábění a dodavatelská síť. Díky tomu se můžete soustředit na uvedení svého produktu na trh. Pokud potřebujete spolehlivou CNC frézovací společnost, Tinheo vás nikdy nezklame!
Naše služba CNC frézování je vysoce flexibilní způsob, jak vytvořit prototyp nebo vyrobit velkoobjemové koncové díly. Naše schopnosti CNC obrábění, které jsou schopny zpracovat širokou škálu frézovacích materiálů, jsou ideální pro většinu projektů. Naši odborníci na CNC vědí, jak rychle řezat vaše díly, aby se snížily náklady. Jsou také zruční ve frézování složité geometrie v úzkých tolerancích, které vyžadují zakázkově navržené frézované díly z různých materiálů. Našim zákazníkům po celém světě jsme dodali více než milion vysoce kvalitních CNC dílů. Plastové a kovové ventily

Díly jako ventily a motorové skříně vyžadují složitou geometrii a úzké tolerance. Takové díly dokážeme vyrobit naším 5osým CNC frézováním.

EDM / drátové EDM a povrchové broušení

Elektroerozivní obrábění (EDM) je základní výrobní proces používaný především u nástrojových ocelí pro vstřikování plastů nebo tlakové lití. EDM využívá vodivou grafitovou nebo měděnou elektrodu ponořenou do dielektrické lázně s vodou nebo olejem. Když se na elektrodu přivede vysokonapěťový proud, jiskří proti stěně nástroje a odleptá povrch a vytvoří hluboké díry, žebra, zářezy a povrchové textury, které je obtížné konvenčním způsobem obrábět. Při správném provedení může EDM produkovat vynikající povrchové úpravy s úzkými tolerancemi, což prakticky eliminuje potřebu sekundárního leštění.
Povrchové broušení je automatizovaný proces obrábění používaný k výrobě extrémně plochých a hladkých povrchů. Při této metodě je obrobek držen v upínacím přípravku a poté vratně kýván přes plochu přesného brusného kotouče.

Tolerance CNC obrábění

Naše obecné tolerance pro CNC obrábění kovů jsou DIN-2768-1-jemné a pro plasty DIN-2768-1-střední. Vzhledem k tomu, že tolerance a rozměry mohou být značně ovlivněny geometrií součásti a typem materiálu, důrazně doporučujeme konzultaci s našimi inženýry před zahájením jakéhokoli projektu. Spolupracujeme s vámi na každém kroku, abychom zajistili, že vaše díly splní a překročí vaše očekávání.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept