Vakuové lití - uretanové lití

Vakuové lití je osvědčený proces výroby několika vysoce kvalitních modelů a prototypů pro celou řadu aplikací; včetně testování tvaru, vhodnosti a funkčnosti.

Tinheo je plně schopen zvládnout vaše potřeby vakuového lití a silikonového lisování. Díky dlouholetým zkušenostem v oboru dokážeme vyrobit vaše plastové díly podle nejvyšších standardů, a také nákladově efektivní a s rychlým obratem. Vakuové lití je skvělý způsob výroby pevných nebo flexibilních dílů a je ideální pro vysoce kvalitní prototypy, funkční testování, ověřování konceptů a ukázky zobrazení. Uretanové odlitky lze vyrobit od několika do stovek podle potřeby. Kontaktujte nás ještě dnes pro více informací o našich castingových službách.

1 Rychlý obrat
Tinheo může poskytnout až 20 dílů za 15 dní nebo méně, v závislosti na specifikaci dílu a objemu.
2 Cenová dostupnost
Silikonové formy jsou levnější než nástroje používané pro vstřikování, což vede k nízkým cenám.
3 Schopnost vyrábět velké díly
V závislosti na typu použitého zařízení může vakuové lití vytvářet velmi velké díly.
4 Vynikající povrchová úprava než vstřikování
Vakuový proces odstraňuje vzduchové bubliny a umožňuje materiálu zachytit jemné detaily.
5 barevných možností
Do pryskyřice lze přidat barvicí pigmenty pro různé barevné možnosti.
6 Opakovatelnost
Silikonové formy lze použít asi 20krát, než je třeba je vyměnit.

Vizuální prototypy
Důkazy konceptu
Pouzdra a kryty
Malosériová výroba
Testování trhu
Investorské nabídky
Veletrhy
Co je vakuové lití?
Vakuové lití je výrobní technologie, která využívá vakua k nasávání tekutého odlévaného materiálu do formy. Výrazně se liší od vstřikování, které tlačí tekutý materiál do formy pomocí šneku.

Proces vakuového lití nabízí významné výhody a je zvláště užitečný pro díly, které mají podříznutí nebo jemné detaily.
Proces začíná hlavním modelem, který Tinheo vytvoří pomocí jednoho ze svých CNC obráběcích center – i když lze použít i 3D tisk. Tento hlavní model se poté ponoří do tekutého silikonu, který se vytvrdí a stane se z něj forma.
Po vyříznutí a odstranění hlavního modelu lze silikonovou formu použít. Tato fáze zahrnuje nalití licí pryskyřice do formy, protože vakuum odstraňuje bubliny a vzduchové kapsy, aby byl zajištěn hladký povrch.
Pryskyřičný díl je poté vytvrzen v peci a po vychladnutí vyjmut ze silikonové formy, kterou lze znovu použít asi 20krát. Každý odlitek je přesnou kopií původního hlavního modelu. Je to perfektní řešení pro rychlé prototypování a výrobu malých sérií kvalitních dílů.

Krok 1: Master building Masters jsou 3D tělesa vašich CAD návrhů. Obvykle jsou vyráběny CNC obráběním nebo pomocí 3D tisku. Výroba Master při teplotě 40°. Po dokončení a kontrole předloh přejdeme k výrobě silikonových forem.
Krok 2: Výroba forem Odlévací formy jsou vyrobeny z tekutého silikonu. Odlévací box naplňte do poloviny tekutým silikonem, zahřejte odlévací box, dokud silikon zcela nevytvrdne, a poté jej nechte vytvrdnout v peci po dobu 16 hodin. Naplňte extra silikonovou kapalinou, která se také zahřívá a vytvrzuje. Po vysušení se forma rozřízne a matrice se odstraní.
Krok 3: Výroba dílů Nalijte licí pryskyřice do prázdné dutiny, abyste vytvořili vysoce přesnou kopii originálu. Je dokonce možné přetřít dvěma nebo více materiály. Silikonové formy jsou obvykle dobré pro 20 nebo tak kopií hlavního vzoru.

Typická dodací lhůta: Až 20 dílů za 15 dní nebo méně, závisí na specifikaci dílu a objemech.
Přesnost: ± 0,3 % (s dolním limitem ± 0,3 mm u rozměrů menších než 100 mm)
Minimální tloušťka stěny: Aby bylo zajištěno správné vyplnění formy, je nutná tloušťka stěny alespoň 0,75 mm. Pro dosažení nejlepších výsledků doporučujeme tloušťku stěny minimálně 1,5 mm
Maximální rozměry dílu: Velikost formy je omezena rozměry vakuové komory (1900 x 900 x 750 mm) a objemem výrobku (maximální objem: 10 litrů)
Typické množství: Až 25 kopií na formu (v závislosti na složitosti formy a odlévacích materiálech)
Barva a povrchová úprava: Pigment se přidává do tekutého polyuretanu před odléváním, zakázkovým lakováním a texturou.